在医疗器械生产链条中，医疗配件模具的仓储管理直接影响生产效率与产品精度。由于模具结构复杂且成本较高，其堆码稳定性成为仓储环节的核心挑战。

　　医疗配件模具的堆码设计需综合考虑重量分布与结构特性。例如，带有凹槽的模具需避免垂直堆叠导致的变形风险，而大型腔体模具则需通过定制化托盘分散压力。某企业通过有限元分析模拟不同堆码方式下的应力分布，发现采用“品”字形错位堆叠可使模具底部受力均匀性提升40%，有效降低损坏率。

　　仓储空间优化方面，医疗配件模具可按使用频率分类存放：高频模具置于货架中层，便于快速取用;低频模具则存储于顶层或地面区域。配合条形码管理系统，可实现模具定位与库存动态追踪，进一步缩短存取时间。

　　通过稳定性研究与空间优化，企业可显著降低医疗配件模具的仓储损耗，为医疗器械生产的连续性提供保障。

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