在航空航天领域，航空航天配件模具的耐高温性能直接影响部件的成型质量与使用寿命。随着表面处理技术的革新，模具在高温环境下的稳定性与抗热疲劳能力得到显著增强，为复杂构件的精密制造提供了可靠保障。

　　传统航空航天配件模具多依赖单一涂层处理，面对恶劣温度变化时易出现涂层剥落或氧化问题。新一代技术通过复合镀层与激光熔覆工艺的结合，在模具表面形成梯度化防护层，既提升了抗高温氧化能力，又增强了涂层与基材的结合力。例如，采用镍基合金与陶瓷复合涂层的模具，在800℃高温下仍能保持表面硬度稳定。

　　此外，航空航天配件模具的表面微结构优化技术通过激光刻蚀形成仿生纹理，减少了高温气体与模具表面的接触面积，进一步降低了热损伤风险。这些创新使模具在重复使用中保持尺寸精度，延长了服役周期。

　　当前，表面处理技术的进步正推动航空航天配件模具向更高可靠性方向发展，为航天器关键部件的制造奠定坚实基础。

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