在军工装备高精度、高可靠性的需求下，军工配件模具的传统制造工艺面临加工周期长、材料利用率低等挑战。增材制造技术的引入，为军工配件模具的结构优化与性能升级提供了新方向。

　　增材制造通过逐层堆积材料的方式，可实现复杂内部流道、点阵晶格等传统工艺难以加工的结构。例如，某航空发动机叶片模具采用激光选区熔化技术，将冷却流道设计为仿生树状结构，使模具冷却效率提升25%，同时减少材料用量18%。这种结构优化直接提升了军工配件的成型质量与生产效率。

　　此外，增材制造支持军工配件模具的快速迭代。设计阶段可通过仿真软件验证结构强度，直接修改3D模型并重新打印，缩短了从研发到量产的周期。某导弹壳体模具项目通过增材制造工艺，将试制时间从3个月压缩至6周，显著降低了研发成本。

　　随着材料科学与打印设备的进步，增材制造正成为军工配件模具制造领域的关键技术路径。

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