在注塑加工厂里中注塑新技术常常有很多，而在注塑加工中熔接痕产生的原因，塑料制品的熔接痕是射胶过程   来自不同方向的熔融树脂在结合处未能全部融合而产生的。射胶过程中由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合；因此温度越低，熔合痕就越明显，而且强度也会降低。相反温度越高，粘合力便会增强。熔合处粘合状况也取决于施加在该处的压力。注塑加工保压越低，熔合就越差，强度也就越低。熔合是树脂的合流点，同时也可能是流动末端，塑料制品的熔接痕中，如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体，则会使注塑加工熔合的外观和强度恶化。
     改善措施：
     l）提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度；加温
     2）注意分型面的排气，在熔接痕的产生处增加镶件、顶针也有利排气。  
     3）选用合理的进胶位置，塑料制品开模前至好做模流分析；
     4）增注塑加工艺溢料排冷料，成型后再予以切断去除。
     5）尽量加粗缩短浇道系统，以改善走胶；
     6）毛面产品可以尽量选择粗的纹面，这样也有利于改善熔接痕；
     科技在发展，技术在提升，在此就不一一列举了，更加好的技术有待大家去专研！

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