众所周知，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等。

注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，其主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。那么，注塑模具又有哪些结构特点呢？

1、塑料加热、塑化是在高温料筒内进行，不是在子模具内进行。

2、模具不设夹料腔，设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。

3、注射模生产适应性强，既可注塑小型制品业可注塑大型制品，既可注塑简单制品也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。

4、塑料熔体进入型腔特性，在模具中设置加热或冷却系。

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