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塑料注塑制品加工的整体质量把控,是生产各类塑料设备、配件的关键性影响因素,产品的加工过程把控流畅,那么所生产出来的产品就会有更好的表现,应用起来也才会确保不会有意外事件发生。
针对于塑料注塑制品加工来说,有些情况下,也会出现产品质量不对的现象,比如说尺寸不稳定的现象,那么针对于这一表现来说,其背后的原因又是因为什么呢?
1、成型条件不一致或操作不当。注射成型时,温度,压力及时间等各项工艺参数,须严格按照工艺要求进行控制,尤其是每种塑件的成型周期要一致,不可随意变动。如果注射压力太低,保压时间太短,模温太低或不均匀,料筒及喷嘴处温度太高,塑件冷却不足,都会导致塑件形体尺寸不稳定。
2、成型原料选用不当。成型原料的收缩率对塑件尺寸精度影响很大。如果成型设备和模具的精度很高,但成型原料的收缩率很大,则很难保证塑件的尺寸。
3、模具故障。模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸。
4、设备故障。如果成型设备的塑化容量不足,加料系统供料不稳定,螺杆的转速不稳定,停止作用失常,液压系统的止回阀失灵,温度控制系统出现热电偶烧坏,加热器断路等,都会导致塑件的成型尺寸不稳定。
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