1、全面清理塑料模具各处的灰尘和积垢，展现模具本色。

2、参照与塑料模具一起送修的至终一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉件，有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块定位不准，有无紧固螺栓松动等。然后根据损坏情况，确定修理或更换。

3、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。

4、较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。

5、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行透彻清理，仔细检查、维修。装配前，还需要用高温润滑脂重新润滑。

6、如果有液压抽芯，液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁，防止污染，否则将会污染整个液压系统。

7、当塑料模具在生产工程中出现故障或受到损伤时，应立即停机，并按具体情况确定修理方案。

8、完成维修保养的塑料模具，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理，合拢、定模，按模具在机器上的安装方向，放在垫板上。模具附件也应与模具放在一起。

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