步骤1、设置料桶的温度 。这里需要注意的是，初始的料桶温度设置必需依据材料供应商的推荐。这是因为，不同厂家、不同牌号的相同材料可能具有相当大的差异，而材料供应商往往对自己的材料有着相当深入的研究和了解。用户可根据他们的推荐进行基本的设置，然后再根据具体的生产情况进行适当的微调除此之外，还需要使用探测器测量熔体的实际温度。

步骤2、设置模具的温度 。很多时候，由于环境以及模温控制器的功率选择不当等原因，模温控制器上显示的温度与模腔表面的温度并不一致。因此，在正式试模之前，必需对模腔表面的温度进行测量和记录。同时，还应当对模具型腔内的不同位置进行测量，查看各点的温度是否平衡，并记录相应的结果，以为后续的模具优化提供参考数据。

步骤3、设置注塑机参数 。根据经验，初步设定塑化量、注射压力的限定值、注射速度、冷却时间以及螺杆转速等参数，并对其进行适当的优化。

步骤4、进行填充试验，找出转换点 。转换点是指从注射阶段到保压阶段的切换点，它可以是螺杆位置、填充时间和填充压力等。这是注塑过程中极重要和极基本的参数之一 。

步骤5、找出注射压力的限定值 。在此过程中，应当注意注射压力与注射速度的关系。对于液压系统，压力和速度是相互关联的。因此，无法同时设定这两个参数，使其同时满足所需的条件。在屏幕上设定的注射压力是实际注射压力的限定值，因此，应当将注射压力的限定值设定为始终大于实际的注射压力。如果注射压力限定过低，使得实际注射压力接近或超过注射压力的限定值，那么，实际的注射速度就会因为受到动力限制而自动下降，从而影响注射时间和成型周期。

步骤6、找出优化的注射速度 。这里所指的注射速度，是同时满足使填充时间尽量短，同时填充压力尽量小的注射速度。

步骤7、优化保压时间 。保压时间也即是浇口的冷凝时间。一般，可以通过称重的方式确定浇口的冷凝时间，从而得到不同的保压时间，而至优化的保压时间则是使产品模重达到至大时的时间。

步骤8、优化其他参数，如保压压力和锁模力等 。塑料模具制造过程根据难易程度，模具厂家一般都会提供三次免费试模，T1结构样，主要实验模具动作的合理性，产品结构，装配尺寸，T2根据客户试装反馈进行简单的修改，并做至终外观处理，T3正式生产样品，通常在T3确认样品后都需要进行小批量试产，模具需要经过前期的磨合才能确保顺利生产。

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