塑料加工成型工艺对制品的成型质量有着非常重要的影响，合理的模具结构和优化的工艺参数是成型优良制品的前提。因此，为了保证制品的质量，要对注塑成型工艺进行相应的控制。主要包括填充过程控制、保压过程控制、保压切换控制以及冷却与模温控制等，下面小编具体介绍下：
   1、注塑加工填充过程控制
   由于注塑过程中制品的截面是不断变化的，即熔前面积是不断变化的，要想保持注塑过程中的熔前速度一致，必需根据变化的熔前面积实时调整螺杆的推进速度，这一点在实际中非常困难。实际使用中，只能采用分段控制螺杆速度的办法来达到这个目的。
   2、注塑加工保压过程控制 
   保压压力控制对于减小飞边和防止机械损伤有非常重要的意义。良好的保压压力控制方式有助于减小制品收缩，提高制品的外观质量。
    3．注塑加工保压切换控制
    注塑填充过程中当型腔快要充满时，螺杆的运动从流动速率控制转换到压力控制。这个转化点称为保压切换控制点，即V/P转换点。保压切换对于成型工艺的控制有非常大的意义
    4．注塑加工冷却与模温控制  
    模温是由模具冷却系统控制的。可以通过调节冷却水的温度和流速来控制制品的变形趋势和变形量。冷却系统的控制有两种，一种是流速控制，另一种是压力控制。现在有专门用于调节冷却水的冷却控制机。
    5．注塑加工其他工艺控制方式
    工艺控制的方法还有很多，如热流道温度的控制。热流道温度一般与制品的成型温度相当，但加热圈必需保证均匀加热。可以灵活地调整浇口的打开和关闭时间，从而控制进浇早晚，进而控制熔料在型腔中的流动，达到避免熔接痕出现，提高制品外观质量等目的

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